実例紹介

製品開発プロジェクトにおいて、開発品の評価はとても重要なプロセスです。開発段階において、材料や部品単体の性能(機能)評価、複数部品を組み上げた製品評価や量産試作品の評価といったように、検討段階に応じた評価を行い、場合によっては求めた結果が得られず、試行錯誤する状況が生じます。製品開発において評価もまた、時間と労力、コストがかかるプロセスの一つです。 この記事では、そんな新規開発品の評価業務において、累計3,300社以上の取引先数を誇り、年間10,000件以上の案件を提供している、JTL社（JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社）が顧客から支持される理由を探ります。

近年、車両速度や危険を知らせるアラート等をウィンドシールド(フロントガラス)などドライバーの視野内に表示することで視線移動を減らし、安全性と利便性に貢献するヘッドアップディスプレイ(Head Up Display以下HUD）を搭載した車種が増えてきました。 マクセル株式会社 光エレクトロニクス事業本部 AIS（Automotive Imaging Systems）事業部では、長年培った映像・光学機器開発のノウハウを結集させた車載安全支援システムの開発に取り組んでいます。実際の風景と重ね合わせて情報を表示するAR(拡張現実：Augmented Reality)-HUDを実装したデモカーを開発しました。今回、AR-HUDが搭載されたデモカーに試乗させていただき、AR-HUDが実現するドライビング体験をレポートします。

いまや新製品の開発にIoTという観点は必須。既存の製品をインターネットにつなげて利便性をより良くするという発想が必要になっています。しかし、新たな装置、サービスを発想したとしても、すぐに製品を試作してクラウドにつなげるには幾多のハードルが存在します。そんなときに相談できる試作会社も最近は増えています。それらの会社の中でも“リーンIoT”という新たな言葉を標榜するピクスー株式会社のCEO塩澤元氣氏に話をおうかがいしました。

2018年5月に横浜市で開催された「人とくるまのテクノロジー展2018 横浜」。来場者が集まる展示には共通するテーマがありました。「自動運転」「EV化」「環境対応」です。そしてEV時代も重要な「軽量化」に関する提案にも注目が集まっていました。

東京都大田区で5月に開催された「試作市場2018＆微細・精密加工技術展2018」。試作加工分野に強い国内事業者と、微細・精密加工を得意とする事業者の合計65社が出展。3Dプリンター関連の技術、高度な微細加工技術で「国内初」の展示が注目を集めていました。

研究者の多種多様なニーズに応える材料メーカーの1社、株式会社高純度化学研究所。この会社のキーワードは「元素」。元素単位の純粋金属ならばグラム単位で受注、合金、加工物も試作現場で使いやすいよう少量で提供している。

試作サービスを行っている会社はいくつもありますが、それらの違いは品質をはじめ、コストや方法、材料、納期などさまざまです。そんななか化学品専門商社が始めたサービスがPlaQuick（プラクイック）です。化学品専門商社が母体ということでどのような特徴があるのでしょうか。同社の泉氏に話をうかがいました。

試作品の温度や湿度、圧力等のパラメータを把握することは、不良品を少なくするための基本です。しかし、測定の難しいパラメータも数多く存在します。そのようなパラメータをリアルタイムで計算・推定する「ソフトセンサー」技術のパイオニアである、明治大学の金子弘昌先生にお話を聞きました。

非鉄金属材を中心に、鉄鋼材やステンレス材、プラスチックまでの加工品を24時間365日対応のネットサービスで提供する白銅株式会社。この記事では、そんな「白銅ネットサービス」のおすすめポイントと活用方法をご紹介します。

金属加工の中でも、最近注目の新しい加工法である金属3Dプリンター。この記事では、白銅株式会社が提供する3Dプリンターサービスのメリットや活用事例、サービス利用者の声を紹介します。

「Value7」と呼ばれる、発注から1週間でプラスチック射出成形品の試作サービスを提供するQMS株式会社。なぜそこまで早く作れるのか、品質保証をどのように行っているのか、試作対応を可能にするその秘訣について、同社の長島氏にお話しをお伺いしました。

短納期で樹脂・金属の切削加工、射出成形サービスを提供するプロトラブズ。切削加工なら発注してから標準で3日、射出成形なら10日で出荷、条件が揃えば最短1日でも可能。なぜそこまで即座に対応できるのか、その秘訣について同社の横田氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法である鋳造。この鋳造の世界でも、IT技術や装置技術の進展のなかフルモールド鋳造法と呼ばれる技術が注目されています。この記事では、鋳造の基礎知識にもふれながら、フルモールド鋳造法の概要について、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法となる鋳造。この記事では、鋳造の中でも先進的な工法であるフルモールド鋳造法に注力し他社との差別化に成功した株式会社木村鋳造所が提供する鋳造サービスについて、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話をお伺いしました。

樹脂の射出成形・切削加工、金属の鋳造・切削機械加工を扱い、材料も樹脂から金属まで幅広い領域のサービスを提供する株式会社クライム・ワークス。量産までを見据えた同社の試作プロセスや試作サービスに対する考え方について、同社代表取締役の山口氏にお話を伺いました。

1995年に「選ばね君」を開発しカスタマイズばね分野を開拓してきた株式会社アキュレイト。WEBによる自動見積サービス「選ばね君」の紹介に加え、ばねに関するお客様の幅広いニーズ、高品質なばねを提供できる理由などを同社の土井氏、阿部氏にお話をお伺いしました。

金属を用いた製品開発をするにあたって、材料特性について理解を深めることは重要です。この記事では、身の周りで金属が用いられている実例を取り上げ、さまざまな製品でどのような材料が使われているかを紹介します。

金属部品の製作には、材料を加工し、所定の形にして機能を待たせる必要があるため、加工工程の設計が重要になります。ここでは、基本的な金属部品の加工工程の具体例と、製品ができるまでの一般的な流れを解説します。

プラスチック成形品を作る際には、目的や用途に応じて、より最適な合成樹脂材料の選定をすることが重要です。合成樹脂に関する、材料種類、特性、代表的な不具合とその原因について解説します。

あらゆる製品に使われるプラスチック成形品。プラスチック成形品に関するさまざまな事故を回避するために、実際に事故が発生した場合の対処方法と事故原因の解析・検証方法について紹介します。