失敗・ノウハウ

鋳造や鍛造、溶接など様々な方法で金属材料を加工する際、避けて通れないのが「欠陥対策」。欠陥は製品における品質不良の原因となり、歩留まり低下による製品価格の上昇、上市後のリコール発生につながる恐れがあるため、製造現場では迅速な原因究明、対策が必要となります。ここでは、欠陥の形状から種類を特定し、その主な原因と対応策を紹介します。

金属部材中の欠陥（きず）などを検査対象物の形状や機能を損なうことなく行う非破壊検査。品質分類や補修の要否、供用中の部材に対する残存寿命の推定などの判定を行うには必須の検査です。ここではいくつかの非破壊検査の原理・特徴をご紹介いたします。

いまや新製品の開発にIoTという観点は必須。既存の製品をインターネットにつなげて利便性をより良くするという発想が必要になっています。しかし、新たな装置、サービスを発想したとしても、すぐに製品を試作してクラウドにつなげるには幾多のハードルが存在します。そんなときに相談できる試作会社も最近は増えています。それらの会社の中でも“リーンIoT”という新たな言葉を標榜するピクスー株式会社のCEO塩澤元氣氏に話をおうかがいしました。

この記事では試作加工事業者の選定方法、試作の進め方といった試作の実態について、1万8,000社以上の膨大な加工事業者データベースをもとに多くの試作加工コンサルティングの実績を持つ(株)ＮＣネットワーク加工事業部の赤井宣之氏にお話を伺いました。

ばねは、同じ機能性部品であるねじや歯車と異なり、規格品が少なく設計者がばねを設計することが多い部品の一つです。ここでは、圧縮コイルばねや引張コイルばねを設計する際に最低限必要な仕様項目の定義を紹介します。

製品開発の企画立案から試作による製作、試験・評価、量産化に至るまでの流れと押さえておくべきポイントは？ここでは、具体例を用いて、実際にどのように製品開発が行われているかについて簡単にその流れを解説します。

金属加工に注目し、加工工程の設計を行うために必要な基礎知識として、代表的な加工方法とその特徴を紹介します。また、最近注目の新しい加工方法である（積層造形（３Ｄプリンター）についても解説します。

金属部品の製作には、材料を加工し、所定の形にして機能を待たせる必要があるため、加工工程の設計が重要になります。ここでは、基本的な金属部品の加工工程の具体例と、製品ができるまでの一般的な流れを解説します。

金属3Dプリンターは造形できる形状の自由度が高く、従来の加工方法では実現することが困難な形状の造形が期待されています。ここでは3次元CADから試作部品完成までの工程（試作の流れ）、3Dプリンター特有なサポート材の配置の工夫について紹介します。

金属の腐食が進むことで生まれるさびは、私たちの身の回りでも様々な形で目にすることができます。ここでは、金属の腐食のメカニズムから防食方法および腐食の評価方法をご紹介します。

プラスチック成形品を作る際には、目的や用途に応じて、より最適な合成樹脂材料の選定をすることが重要です。合成樹脂に関する、材料種類、特性、代表的な不具合とその原因について解説します。

あらゆる製品に使われるプラスチック成形品。プラスチック成形品に関するさまざまな事故を回避するために、実際に事故が発生した場合の対処方法と事故原因の解析・検証方法について紹介します。

原料となる合成樹脂の種類ひとつで劣化要因が異なることもあるプラスチック製品。製品化の際には、信頼性確保の観点で寿命予測が重要です。劣化の要因とメカニズムを把握しましょう。さらに試験方法や寿命予測についても解説します。

ダイカスト部品の設計や切削加工を想定した試作において、駆け出しの研究開発者が陥りがちな設計ミス、およびその際に注意すべきポイントなどを試作のプロである(株)仙北谷の代表取締役 仙北谷英貴氏にお話をお伺いしました。