樹脂加工

プラスチック材料の大きな特徴は金属材料に比べて軽く、自由に形状を変えることができることです。また、耐熱性や、電気的特性などの特徴をもつ素材もあるため、各産業分野において、もはや必要不可欠な材料となっています。 今回は、プラスチックが利用されている様々な分野の中から、家電製品分野、輸送分野と建築分野に注目して具体例とともにプラスチック製品が各分野でどのように使われているのかご紹介します。

医療用プラスチックによく用いられる「生体適合性樹脂」、衛生関連用品のほか、環境緑化・植栽分野、土木・工業分野、医療用具分野、食品包装分野など様々な用途で用いられる「吸水性樹脂」、包装用フィルムに用いられる「ガスバリア性樹脂」。この記事では、これらの特徴を持ったプラスチック材料について、その特徴や性質を解説していきます。

身の回りで幅広く用いられているプラスチック製品。その製品の元となる樹脂材料は、大きく6つの特性に分けることができます。この記事では、金属の精密加工，プリント配線板にも使用される感光性樹脂、自動車や家電等に求められる場合もある耐熱性樹脂について解説をしていきます。

身の回りで幅広く用いられているプラスチック製品。プラスチック製品の元となる樹脂材料は、大きく6つの特性に分けることができます。この記事では、自動車のライトカバーやカメラのボディにも使用される、透明性樹脂について解説をしていきます。

この記事では、熱硬化性樹脂の特徴や構造と物性、それらに基づいた成形法についても解説します。さらに、代表的な樹脂についてはその特徴やメーカーについても合わせてまとめています。

熱可塑性樹脂についてご紹介します。熱可塑性樹脂の特徴や構造と物性、それらに基づいた成形法はどのようなものがあるでしょう。さらに、代表的な熱可塑性樹脂についてはその特徴やメーカーなどを一覧にまとめています。

東京都大田区で5月に開催された「試作市場2018＆微細・精密加工技術展2018」。試作加工分野に強い国内事業者と、微細・精密加工を得意とする事業者の合計65社が出展。3Dプリンター関連の技術、高度な微細加工技術で「国内初」の展示が注目を集めていました。

試作サービスを行っている会社はいくつもありますが、それらの違いは品質をはじめ、コストや方法、材料、納期などさまざまです。そんななか化学品専門商社が始めたサービスがPlaQuick（プラクイック）です。化学品専門商社が母体ということでどのような特徴があるのでしょうか。同社の泉氏に話をうかがいました。

「Value7」と呼ばれる、発注から1週間でプラスチック射出成形品の試作サービスを提供するQMS株式会社。なぜそこまで早く作れるのか、品質保証をどのように行っているのか、試作対応を可能にするその秘訣について、同社の長島氏にお話しをお伺いしました。

樹脂の射出成形・切削加工、金属の鋳造・切削機械加工を扱い、材料も樹脂から金属まで幅広い領域のサービスを提供する株式会社クライム・ワークス。量産までを見据えた同社の試作プロセスや試作サービスに対する考え方について、同社代表取締役の山口氏にお話を伺いました。

金属部品をプラスチックに代替することによるメリットはさまざま。ここでは、これまで難しいとされてきた自動車エンジン本体部品へのプラスチック材料への代替例や、量産化をみすえた射出成形による試作品の短納期提供サービスを紹介します。

プラスチック材料は金属材料に比べ、安価で形状の自由度が高い一方、種類が多く、金型製作に費用・時間を要すため、試作では扱いにくいと考える方も多いのではないでしょうか。試作での失敗を少なくするための注意すべき選定ポイントを説明します。

プラスチック成形品を作る際には、目的や用途に応じて、より最適な合成樹脂材料の選定をすることが重要です。合成樹脂に関する、材料種類、特性、代表的な不具合とその原因について解説します。

あらゆる製品に使われるプラスチック成形品。プラスチック成形品に関するさまざまな事故を回避するために、実際に事故が発生した場合の対処方法と事故原因の解析・検証方法について紹介します。

原料となる合成樹脂の種類ひとつで劣化要因が異なることもあるプラスチック製品。製品化の際には、信頼性確保の観点で寿命予測が重要です。劣化の要因とメカニズムを把握しましょう。さらに試験方法や寿命予測についても解説します。