試作の基本

金属加工の中でも、最近注目の新しい加工法である金属3Dプリンター。この記事では、白銅株式会社が提供する3Dプリンターサービスのメリットや活用事例、サービス利用者の声を紹介します。

「Value7」と呼ばれる、発注から1週間でプラスチック射出成形品の試作サービスを提供するQMS株式会社。なぜそこまで早く作れるのか、品質保証をどのように行っているのか、試作対応を可能にするその秘訣について、同社の長島氏にお話しをお伺いしました。

研究者のシーズを事業化するプログラムを立ち上げる等、科学技術の発展に取り組む株式会社リバネス。この記事では、同社も注目する先進的な計測関連サービスを提供するベンチャー企業10社をご紹介頂きました。

私たちの身の回りの製品に用いられている鉄鋼材料。この記事では、その他鉄鋼材料として、電磁銅板、表面処理板、鋳鉄の特性や選定ポイント、製品実例についてまとめました。

ステンレス鋼はその名のごとくさび(stain)がない(less)鋼です。この記事ではステンレス材料にスポットを当て、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト系をはじめとしたステンレス材の種類別特性や選定の際に押さえておくべきポイントについてまとめました。

周りを見渡せばどこにでもある金属製品、この記事では鉄鋼材料にスポットを当て、特に代表的な鉄鋼材料である機械構造用鋼、建設用鋼材、高張力鋼、厚板、薄板、線材の基本性質を紹介します。

周りを見渡せばどこにでもある金属製品、この記事では、鉄鋼材料にスポットを当て、鉄鋼材料の加工方法や普通鋼、特殊鋼の用途別の材料種類例など、選定の際に押さえておくべきポイントについてまとめました。

特徴豊かなラインナップのため様々な製品に用いられている鉄金属材料。この記事では、その他非鉄金属材料としてチタン・マグネシウム・ニッケル・鉛にスポットを当て、その種類別性能やどのような製品に使われているかをご紹介します。

熱伝導性・電導性・加工性・展延性に優れているため、様々な電気・電子製品の部品材料として多用される銅(copper)。この記事では、銅にスポットを当て、銅や銅合金の性能やどのような製品に使われているかをご紹介します。

電解精錬法が確立された20世紀になり急速に普及した代表的な非鉄金属材料であるアルミニウム(aluminum)。この記事では、アルミニウムにスポットを当て、アルミニウムやアルミニウム合金の性能やどのような製品に使われているかをご紹介します。

私たちの身の回りには、非鉄金属材料として、アルミニウム、チタン、マグネシウム、ニッケル、銅、鉛、亜鉛、錫およびこれらの合金が使われています。この記事では、非鉄金属材料の種類と加工方法と選定ポイントについてまとめました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法である鋳造。この鋳造の世界でも、IT技術や装置技術の進展のなかフルモールド鋳造法と呼ばれる技術が注目されています。この記事では、鋳造の基礎知識にもふれながら、フルモールド鋳造法の概要について、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法となる鋳造。この記事では、鋳造の中でも先進的な工法であるフルモールド鋳造法に注力し他社との差別化に成功した株式会社木村鋳造所が提供する鋳造サービスについて、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話をお伺いしました。

樹脂の射出成形・切削加工、金属の鋳造・切削機械加工を扱い、材料も樹脂から金属まで幅広い領域のサービスを提供する株式会社クライム・ワークス。量産までを見据えた同社の試作プロセスや試作サービスに対する考え方について、同社代表取締役の山口氏にお話を伺いました。

切削、研削に代表される除去加工。除去加工は、希望の形状を高い精度で実現することができます。この記事では、そんな除去加工の種類、加工に用いる工具、加工による製品の実例など、製品設計をする際に押さえておきたいポイントをまとめました。

ダイス成形、圧延、せん断、鍛造など、金属加工を考える上では欠かせない塑性加工。金属の持つ性質(塑性)を活かし、様々な形状に、量産性高く加工できる塑性加工について、鍛造をのぞく各種加工の種類と、原理、更に製品の実例を紹介します。

接合加工は、複雑な部品製作時や部品を寄せ集めて機械を組み立て時に必要ななくてはならない重要なプロセスです。この記事では、よく用いられる接合加工の1つである「材料的接合」について、具体的な加工方法、原理、特徴、適用例を詳しく解説します。

この記事では試作加工事業者の選定方法、試作の進め方といった試作の実態について、1万8,000社以上の膨大な加工事業者データベースをもとに多くの試作加工コンサルティングの実績を持つ(株)ＮＣネットワーク加工事業部の赤井宣之氏にお話を伺いました。

自動車、家電、産業機械…様々な製品に欠かせない部品である「ばね」。規格ばねや特注ばねの製造・販売を手掛ける株式会社アキュレイトに、ばねを設計する際の流れ、ばねの形状等、押さえておくべき基本的なポイント、よく用いられている材料などを教えて頂きました。

ばねは、同じ機能性部品であるねじや歯車と異なり、規格品が少なく設計者がばねを設計することが多い部品の一つです。ここでは、圧縮コイルばねや引張コイルばねを設計する際に最低限必要な仕様項目の定義を紹介します。