インタビュー

トーマス・エジソン設立のグローバル企業GE（ゼネラル・エレクトリック）社。そのGE社が2018年6月に日本でアディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリンティング事業）事業を本格始動することを発表し、GEアディティブ（GE Additive）を発足。その狙いを日本統括責任者に伺いました。

部品調達において、画期的なシステム「CADDi」を開発し、発注側と受注側である町工場をつなげるキャディ株式会社。このシステムでコスト自体を２〜３割下げ､また、一方の町工場も100％受注でき、黒字を保証できると言います。引き続きキャディ株式会社代表取締役加藤氏にお話をうかがいました。

部品調達において、どのメーカーも等しく抱えている膨大な調達管理工数や最適な発注が困難であるがゆえの高コスト問題。一方の町工場も低い受注率による厳しい経営状態のなか、多くが廃業に追いやられています。こうした社会課題の解決をめざす会社、キャディ株式会社代表にお話をうかがいました。

2017年、株式会社BANDAI SPIRITSは、ガンダムユーザーの間で超人気のハイターゲットトイ、「FORMANIA EX」シリーズを販売開始。2018年10月に販売された電飾、金属パーツを詰め込んだ「FORMANIA EX」新作の開発経緯と、そのこだわりについて、前編に引き続き、コレクターズ事業部 企画第二チームの前田哲也氏、開発チームの松本亮氏に話を聞きました。

2017年、株式会社BANDAI SPIRITSは、ガンダムユーザーの間で超人気のハイターゲットトイ、「FORMANIA EX」シリーズを販売開始。2018年10月に販売された電飾、金属パーツを詰め込んだ「FORMANIA EX」新作の開発経緯と、そのこだわりについて、前編に引き続き、コレクターズ事業部 企画第二チームの前田哲也氏、開発チームの松本亮氏に話を聞きました。

1960年創業の非接触３次元測定機を取り扱う東京貿易テクノシステム。彼らの強みは、単なる販売代理店とは言えない独自の技術開発、そして保守管理サービスにあると言います。メイド・イン・ジャパンの精度と生産性を高める3次元計測機の変遷と今後について水原弘人常務取締役にお伺いしました。

前編に続き、3Dプリンターでの試作などの可能性について名古屋のJ・3Dの高関二三男（たかせきふみお）社長に話を聞いていきます。後編では、ユーザーが用意すべき設計データ、金属3Dプリンターによる造形の可能性と技術的な限界、コスト、他社との連携などについて説明していただきました。

金属3Dプリンターは、MITテクノロジーレビュー誌が選ぶ2018年の「ブレークスルー・テクノロジー10」の一つに選ばれたように最近になって注目を集めている技術です。今回は、早くから金属3Dプリンターを導入し、高い成長率と技術力、実績を備えた企業として一頭地を抜く存在で、受託造形出力サービスを行っているJ・3D（名古屋）の代表取締役高関二三男（たかせきふみお）氏にお話をうかがいました。

評価結果は開発の方針を導き、開発のスピードやコストに大きく左右します。 開発品の評価も、開発品そのものの競争力を上げる一因であると言えるのではないでしょうか。また、開発品の競争力が高いほど、評価を行うこと自体の難易度が高く、評価方法の確立に時間が割かれ、本来の開発業務に集中できないといった悩みがある方もいらっしゃると思います。 今回は中部地区のテストラボでトップシェアを誇るJTL社（JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社）の野原祐樹社長（写真下）に日本の製造業の開発競争力を上げるためにこれからの開発品評価体制がどうあるべきかお聞きしてきました。

近年、車両速度や危険を知らせるアラート等をウィンドシールド(フロントガラス)などドライバーの視野内に表示することで視線移動を減らし、安全性と利便性に貢献するヘッドアップディスプレイ(Head Up Display以下HUD）を搭載した車種が増えてきました。 マクセル株式会社 光エレクトロニクス事業本部 AIS（Automotive Imaging Systems）事業部では、長年培った映像・光学機器開発のノウハウを結集させた車載安全支援システムの開発に取り組んでいます。実際の風景と重ね合わせて情報を表示するAR(拡張現実：Augmented Reality)-HUDを実装したデモカーを開発しました。今回、AR-HUDが搭載されたデモカーに試乗させていただき、AR-HUDが実現するドライビング体験をレポートします。

いまや新製品の開発にIoTという観点は必須。既存の製品をインターネットにつなげて利便性をより良くするという発想が必要になっています。しかし、新たな装置、サービスを発想したとしても、すぐに製品を試作してクラウドにつなげるには幾多のハードルが存在します。そんなときに相談できる試作会社も最近は増えています。それらの会社の中でも“リーンIoT”という新たな言葉を標榜するピクスー株式会社のCEO塩澤元氣氏に話をおうかがいしました。

３次元計測サービスは、リバースエンジニアリングの必要性もあって、近年一般的になっています。また、計測機器の進展もあり、非接触でより大きなものを測定することもできるようになっています。そんななか、24時間365日出張３次元計測サービスを行う、国内でも珍しい3Dスキャン及びリバースエンジニアリングの専門会社、原製作所の原洋介社長にお話を伺いました。

米国や日本ではベンチャー起業家がロケット打ち上げに進出し、日本政府も宇宙ベンチャーや新規参入企業の支援に乗り出す等、宇宙ビジネスが非常にエポックメイキングで熱い分野となっています。こうした動向に対し、宇宙航空研究開発機構(JAXA)ではどのような取組みを行っているのか、その内容について、新事業促進部の原田正行主任にお話をお伺いしました。

研究者の多種多様なニーズに応える材料メーカーの1社、株式会社高純度化学研究所。この会社のキーワードは「元素」。元素単位の純粋金属ならばグラム単位で受注、合金、加工物も試作現場で使いやすいよう少量で提供している。

試作サービスを行っている会社はいくつもありますが、それらの違いは品質をはじめ、コストや方法、材料、納期などさまざまです。そんななか化学品専門商社が始めたサービスがPlaQuick（プラクイック）です。化学品専門商社が母体ということでどのような特徴があるのでしょうか。同社の泉氏に話をうかがいました。

試作品の温度や湿度、圧力等のパラメータを把握することは、不良品を少なくするための基本です。しかし、測定の難しいパラメータも数多く存在します。そのようなパラメータをリアルタイムで計算・推定する「ソフトセンサー」技術のパイオニアである、明治大学の金子弘昌先生にお話を聞きました。

「Value7」と呼ばれる、発注から1週間でプラスチック射出成形品の試作サービスを提供するQMS株式会社。なぜそこまで早く作れるのか、品質保証をどのように行っているのか、試作対応を可能にするその秘訣について、同社の長島氏にお話しをお伺いしました。

短納期で樹脂・金属の切削加工、射出成形サービスを提供するプロトラブズ。切削加工なら発注してから標準で3日、射出成形なら10日で出荷、条件が揃えば最短1日でも可能。なぜそこまで即座に対応できるのか、その秘訣について同社の横田氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法である鋳造。この鋳造の世界でも、IT技術や装置技術の進展のなかフルモールド鋳造法と呼ばれる技術が注目されています。この記事では、鋳造の基礎知識にもふれながら、フルモールド鋳造法の概要について、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法となる鋳造。この記事では、鋳造の中でも先進的な工法であるフルモールド鋳造法に注力し他社との差別化に成功した株式会社木村鋳造所が提供する鋳造サービスについて、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話をお伺いしました。