インタビュー

低炭素社会実現に向けてパワートレーンの変化、コネクテッドカーをはじめとしたモビリティサービス化へのシフト、シェアリングの拡大等さまざまなキーワードが飛び交う中、自動車はこれからどのように変わっていくのでしょうか？ そして現在、どこまで実現しつつあるのでしょうか？ 今回はマクセル株式会社 光エレクトロニクス事業本部 AIS（Automotive Imaging Systems）事業部 平田浩二事業部長に、マクセルが描く最新技術を搭載した未来の車と車載製品について伺いました。

近年、車両速度や危険を知らせるアラート等をウィンドシールド(フロントガラス)などドライバーの視野内に表示することで視線移動を減らし、安全性と利便性に貢献するヘッドアップディスプレイ(Head Up Display以下HUD）を搭載した車種が増えてきました。 マクセル株式会社 光エレクトロニクス事業本部 AIS（Automotive Imaging Systems）事業部では、長年培った映像・光学機器開発のノウハウを結集させた車載安全支援システムの開発に取り組んでいます。実際の風景と重ね合わせて情報を表示するAR(拡張現実：Augmented Reality)-HUDを実装したデモカーを開発しました。今回、AR-HUDが搭載されたデモカーに試乗させていただき、AR-HUDが実現するドライビング体験をレポートします。

いまや新製品の開発にIoTという観点は必須。既存の製品をインターネットにつなげて利便性をより良くするという発想が必要になっています。しかし、新たな装置、サービスを発想したとしても、すぐに製品を試作してクラウドにつなげるには幾多のハードルが存在します。そんなときに相談できる試作会社も最近は増えています。それらの会社の中でも“リーンIoT”という新たな言葉を標榜するピクスー株式会社のCEO塩澤元氣氏に話をおうかがいしました。

３次元計測サービスは、リバースエンジニアリングの必要性もあって、近年一般的になっています。また、計測機器の進展もあり、非接触でより大きなものを測定することもできるようになっています。そんななか、24時間365日出張３次元計測サービスを行う、国内でも珍しい3Dスキャン及びリバースエンジニアリングの専門会社、原製作所の原洋介社長にお話を伺いました。

米国や日本ではベンチャー起業家がロケット打ち上げに進出し、日本政府も宇宙ベンチャーや新規参入企業の支援に乗り出す等、宇宙ビジネスが非常にエポックメイキングで熱い分野となっています。こうした動向に対し、宇宙航空研究開発機構(JAXA)ではどのような取組みを行っているのか、その内容について、新事業促進部の原田正行主任にお話をお伺いしました。

研究者の多種多様なニーズに応える材料メーカーの1社、株式会社高純度化学研究所。この会社のキーワードは「元素」。元素単位の純粋金属ならばグラム単位で受注、合金、加工物も試作現場で使いやすいよう少量で提供している。

試作サービスを行っている会社はいくつもありますが、それらの違いは品質をはじめ、コストや方法、材料、納期などさまざまです。そんななか化学品専門商社が始めたサービスがPlaQuick（プラクイック）です。化学品専門商社が母体ということでどのような特徴があるのでしょうか。同社の泉氏に話をうかがいました。

試作品の温度や湿度、圧力等のパラメータを把握することは、不良品を少なくするための基本です。しかし、測定の難しいパラメータも数多く存在します。そのようなパラメータをリアルタイムで計算・推定する「ソフトセンサー」技術のパイオニアである、明治大学の金子弘昌先生にお話を聞きました。

「Value7」と呼ばれる、発注から1週間でプラスチック射出成形品の試作サービスを提供するQMS株式会社。なぜそこまで早く作れるのか、品質保証をどのように行っているのか、試作対応を可能にするその秘訣について、同社の長島氏にお話しをお伺いしました。

短納期で樹脂・金属の切削加工、射出成形サービスを提供するプロトラブズ。切削加工なら発注してから標準で3日、射出成形なら10日で出荷、条件が揃えば最短1日でも可能。なぜそこまで即座に対応できるのか、その秘訣について同社の横田氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法である鋳造。この鋳造の世界でも、IT技術や装置技術の進展のなかフルモールド鋳造法と呼ばれる技術が注目されています。この記事では、鋳造の基礎知識にもふれながら、フルモールド鋳造法の概要について、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話しをお伺いしました。

金属加工を考える上で欠かせない加工法となる鋳造。この記事では、鋳造の中でも先進的な工法であるフルモールド鋳造法に注力し他社との差別化に成功した株式会社木村鋳造所が提供する鋳造サービスについて、同社常務取締役・開発統括の菅野氏にお話をお伺いしました。

樹脂の射出成形・切削加工、金属の鋳造・切削機械加工を扱い、材料も樹脂から金属まで幅広い領域のサービスを提供する株式会社クライム・ワークス。量産までを見据えた同社の試作プロセスや試作サービスに対する考え方について、同社代表取締役の山口氏にお話を伺いました。

この記事では試作加工事業者の選定方法、試作の進め方といった試作の実態について、1万8,000社以上の膨大な加工事業者データベースをもとに多くの試作加工コンサルティングの実績を持つ(株)ＮＣネットワーク加工事業部の赤井宣之氏にお話を伺いました。

1995年に「選ばね君」を開発しカスタマイズばね分野を開拓してきた株式会社アキュレイト。WEBによる自動見積サービス「選ばね君」の紹介に加え、ばねに関するお客様の幅広いニーズ、高品質なばねを提供できる理由などを同社の土井氏、阿部氏にお話をお伺いしました。

金属材料を用いた加工選びの際に、まず押さえておきたいポイントを試作のプロが解説。試作品の製作時に、押さえておきたい金属加工方法4種とは。(株)仙北谷の代表取締役 仙北谷英貴氏にお話をお伺いしました。

昭和38年の創業より、金型設計・製作から鍛造、さらには切削までの全工程を社内で行う中野鍛造所。高品質・高精度の鍛造加工を実現するエキスパートとして、同社の生産技術部営業課長 徳田勝也氏にお話をお伺いしました。

製品の安全性や性能評価が強く求められている中、材料の性能試験を行うための試験片(テストピース)へのニーズが増加・多様化しています。豊富な材料、さまざまな機械加工に対応し、ワンストップで試験片を提供する(株)スタンダードテストピースの代表取締役 市川直樹氏にお話をお伺いしました。

NASAで宇宙探査ミッションの中核を担うジェット推進研究所(JPL)。そのJPLで、日本人の人工知能研究者として、無人火星探査計画に携わっている小野雅裕氏に、ミッションの内容、宇宙探査機やローバーに求められる機能、性能についてお話をお伺いしました。