熱硬化性樹脂の基礎知識～物性と成形法などを一覧で紹介

この記事では熱硬化性樹脂についてご紹介します。熱硬化性樹脂の５つの特徴や熱可塑性樹脂と異なる点、そしてその成形法はどのようなものでしょうか？さらに、代表的な熱硬化性樹脂については、特徴や用途、メーカーなどを一覧にまとめています。

以下の記事でも樹脂材料についてご紹介していますので、あわせてご参考ください。

20世紀初頭に発見されたベークライトは世界初の熱硬化性樹脂として知られています。それ以後、熱硬化性樹脂(Thermoset (polymer / resin)）は、電気材料、日用品材料として熱可塑性樹脂に先行して使用されてきました。
成形加工の能率に劣るため熱可塑性樹脂に比べて生産量は小さいものの、その物性が着目され、独自の利用分野を確立しています。

熱可塑性樹脂と比較した際の以下の５つの特徴により、構造材料、電気絶縁材料、耐食材料、耐熱材料、積層材料として活用されています。

(1) 成形材料の基材として用いられる場合が多い
(2) 耐熱性、機械的性質、電気的性質、硬さ、寸法性度に優れるものが多い
(3) 樹脂組成の大幅な変更が可能であり、補強材、充填剤の利用域も大きい
(4) 設計の自由度が大きく、金属の挿入や他の素材との一体成形が容易である
(5) 三次元構造を形成するため、加熱しても溶融しない

熱硬化性樹脂は成形加工時の加熱によって、「硬化」という不可逆反応を起こします。そのため、再加熱しても元の形状に戻らない点で、熱可塑性樹脂と大きく異なります。また、成形加工法では熱可塑性樹脂と異なる方法も用いられています。次の章で具体的に見ていきましょう。

熱硬化性樹脂の場合は、成形材料を加熱することで架橋反応を起こし硬化させるので、熱可塑性樹脂の成形法とは異なる点があります。

熱硬化性樹脂の成形法では、基本的に、流動性を備えた状態で適切な圧力を加えて、樹脂原料が成形型に十分に行き渡るようにする必要があります。

(1) 材料の熱伝導がよく流動性が良い
※以下の場合において、流動性が大きくなる傾向がある
・樹脂量が多いとき
・樹脂がプレポリマー状態のとき
・充填剤の粒度が比較的小さいとき
(2) 加熱時の発生ガスが少ない
(3) 硬化速度が速い
(4) 離型性がよい
(5) 収縮率が小さい

熱硬化性樹脂の成形パターンは、以下の3種類に大別することができます。

A) 熱をかけて流動させ、熱によって次第に硬化させる方法
B) 低粘度樹脂と硬化剤を混合したものを金型に注入して硬化、賦形する方法
C) 低粘度樹脂をガラス繊維などの強化材に含浸させたものを硬化、賦形する方法
具体的には＜表1＞のような成形方法が用いられています。

他にも、FRPの成形方法として、ハンドレイアップ法、スプレイアップ法、フィラメントワインディング法、引抜き成形法、シートモールドコンパウンド法、バルクモールドンパウンド法、レジントランスファ法などがあります。

代表的な熱硬化性樹脂の種類と特徴、更にそのメーカーについて＜表2＞にまとめています。

ここでは熱硬化性樹脂の特徴や成形法、代表的なものの特徴やメーカーについてご紹介しました。他の記事では、プラスチック材料の物性測定についても分かりやすくまとめていますので、そちらもあわせてご参考ください。